退煮漂一浴法助剂：渗乳剂M稳定剂SK

    退煮漂一步法具有高效、快速、低耗、优质的特点，克服了传统的退浆、煮练、漂白三步法存在的使用机台多、占地面积大生产周期长能耗大的问题，受到国内外印染界的普遍重视。目前，由于高效渗乳剂M和强碱浴氧漂稳定剂SK的出现，使这一新技术的推广应用成为可能。

    高效渗乳剂M和强碱浴氧漂稳定剂SK适用于纯棉及涤棉织物的退浆、煮练、漂白一步法工艺，其中毛效9—14cm，白度84~89%，退浆率90—98%，聚合度DP2200—3000，棉籽壳为0，织物手感柔软，还节约水电汽、用工、设备维修费各40—60%。该产品也可用于常规双氧水漂白（用量为一步法用量的1/4）。

    高效渗乳剂M主要成份是烷基酚聚氧乙烯醚膦酸酯，它具有优异的渗透，乳化、分散和脱脂功能，耐强碱，耐硬水，耐氧化，高浊点（大于100℃），低泡沫，能迅速渗入纤维内部，并能促使Na OH和H2O2等化学物品渗入纤维内部，充分地进行皂化、溶解、膨化、水解、漂白、萃取等作用，可最大限度地去除棉籽壳和提高织物的吸水性和白度。

    强碱浴氧漂稳定剂SK是一种高效耐强碱，具有晶格畸变作用和低限效应的新型氧漂稳定剂，其主要成分是聚有机膦酸高分子化合物。稳定剂SK和渗乳剂M具有协同效应和增效作用，在强碱性过氧化氢漂白溶液中有良好的稳定作用，对Fe3+等重金属离子有非常强的选择性螯合作用，能有效地防止纤维损伤。在   NaOH20g/1，95—98℃溶液中，H2O2分解半衰期t1/2〉200min，分解速率常数〈0.0035。在NaOH60g/1（98℃）和NaOH100g/1（30℃）的强碱浴中仍能保证H2O2以适当的速度分解，使双氧水最大限度地用于实际漂白。

使用说明

一、纯棉和涤棉织物退煮漂一步法。

1、工艺配方：

2、化料操作（以配制500升溶液为例）

    首先在化料桶内加入300—400升水，开动搅拌器加入渗乳剂M，再加入稳定剂SK，5分钟后加入烧碱，最后加入双氧水和水至500升继续不断搅拌。

3、工艺流程：

（1）平幅汽蒸法；烧毛（干落布）à浸轧（多浸一轧，轧液率：T/C85—90%，棉100—105%，室温）à汽蒸（98—100℃，60min）à热水洗（90±5℃，1—2格）à热水洗（80±5℃，1格）à水洗（70±5℃，2格）à冷流水洗1格à烘干。

（2）冷轧堆法：烧毛à浸轧（多浸一轧，轧液率：T/C85—90%，棉100—105%,室温）à打卷堆放（用塑料薄膜包严，夏季堆置20小时，冬季堆置24小时。转动速度8—10r/min）à热水洗2格（95℃以上）à汽蒸（100℃×3~5min）或沸水洗2格2格（90—95℃）à热水洗2格（80±5℃）à热水洗1格（70±5℃）à冷流水洗1格à烘干。

注意事项：

1、劣质棉坯布必须有足够的带液量，要求浸轧碱氧一浴工作液以后不滴淌即可。

2、短流程一步法工艺将常规三步法的三次水洗缩减为一次，水洗除杂负担增大，布表层大约有15~20%的杂质及分解物需要清洗净尽，应加强水洗效果。最好在水洗设备上增加1~2格高效水洗箱（或丝光去碱蒸箱），同时加大水流量，并注意保证水洗温度。

二、纱线和针织物煮漂—浴法和煮漂染—浴法

（2）化料操作：同一、二。但煮漂染一浴工艺中最后加入化好的染液。

（3）工艺流程：棉和涤棉纱线或坯布à煮漂（染）一浴法à热水洗2次à冷水洗。

整齐均匀地堆好纱线或坯布后，启动循环泵，使煮漂液在锅内循环5分钟，然后徐徐打开蒸气阀，升温到95—100℃，煮漂60—90分钟后，放出残液。进清水加热至沸，煮10—20分钟放出废水，再重新热水洗一次，最后冷水洗。

工艺配方：

说明：煮漂染一步法具有工艺流程短、节省能源、降低染化料消耗、减少纤维损伤的优点。在低毛效时进行染色匀染性好、无色花，同时织物上的油蜡去除少，使得产品手感更加柔软，并且工艺稳定，操作简便。但使用的直接染料要选用耐双氧水漂白的品种，如一些黄色染料存在催化褪色问题，铜络合偶氮染料催化分解H₂O₂、经筛选适用于一浴精练、漂白、染色的直接染料有：直接耐晒黄RS、直接冻黄7GFF、直接冻黄G、直接橙S、直接耐晒大红BNL、直接耐晒红F3B、直接耐晒蓝RGL、直接耐晒蓝B2 RL、直接耐晒翠蓝GL等。 

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